密封軸承夾的熱處理：

熱處理是軸承夾廠(chǎng)家（軸承夾加工過(guò)程）的核心關(guān)鍵工藝之一，熱處理工藝和原材料的物性決定了軸承夾的硬度，耐磨性和接觸疲勞壽命。

軸承夾熱處理不當會(huì )出現什么問(wèn)題？

軸承零件在熱處理時(shí)，存在有（會(huì )產(chǎn)生）熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著(zhù)加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。

淬火后的顯微組織過(guò)熱，組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì )導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。

淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì )在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標準規定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響軸承壽命

由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的軸承零件表面局部硬度不夠的現象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。

軸承夾零件在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì )發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降，表面脫碳層的深度超過(guò)加工的留量就會(huì )使零件報廢。

軸承夾零件在淬火冷卻過(guò)程中因內應力所形成的裂紋稱(chēng)淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。